圖爾克傳感器與注塑機結合幫您更高效率的提高生產
圖爾克傳感器與注塑機結合幫您更高效率的提高生產
注塑機。其工作原理是利用塑料的熱塑性,用滾筒加熱環(huán)加熱材料,使材料熔化,然后在高速高壓下快速流入模具型腔,保溫一段時間后冷卻、凝固。所述模具在模具關閉系統(tǒng)的作用下打開模具,
并通過所述引射器將所述成品從所述模具中排出。
注塑成型是一個循環(huán)過程,每個循環(huán)主要包括:定量加料 - 熔融塑化 - 鎖模 - 注塑臺前進 - 壓力注塑 - 灌裝模冷卻 - 注塑臺后模 - 開模 - 頂出產品,取出后塑料件是關閉后,模具再次關閉以進行下一個循環(huán)。
信號采集與處理的設計分為兩塊電路板,大大提高了TOURK傳感器輸出類型的靈活性。
在本循環(huán)工程中,需要精確控制鎖定模、注塑臺運動、注塑成型和頂件產品的位置。注塑成型和鎖模沖程控制對注塑成型機的性能和產品精度具有決定性作用。
近年來,注塑市場的發(fā)展趨勢使越來越多的廠家和用戶開始關注位置系統(tǒng)的重要性。舊的機械手動系統(tǒng)已逐漸被現代數字自動系統(tǒng)所取代。數字測量不僅提高了測量精度,而且可以利用現場總線技術進行通信,提高處理速度,
已成為工業(yè)標準。在早期的應用中,電位器尺被廣泛應用于注塑機中,但由于這種產品的精度、可靠性、行程、壽命遠遠不及磁致伸縮位移Turk傳感器,因為它是接觸的,經過長時間的重復使用,碳刷必然會磨損,最終導致失效。
然而,磁致伸縮位移TURK傳感器的精度可以滿足要求,但其抗振動能力差,安裝兩端盲區(qū)大,不適用于空間有限的車站。因此,目前的位置控制系統(tǒng)技術上是非接觸式,耐磨,堅固,易于安裝,緊湊,位移土耳其傳感器與可連接現場總線。
感應線性位移圖爾克傳感器采用新的檢測原理,不僅繼承了磁致伸縮線性位移圖爾克傳感器的諸多優(yōu)點,而且在抗磁場干擾,抗振性和緊湊性方面具有更好的性能。 。由于兩塊板的信號采集和處理設計,圖爾克傳感器輸出類型的靈活性大大提高,
只有不同的信號處理板才能改變圖爾克傳感器輸出類型,這使得產品成本降低。降低。
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