SMC電磁閥出現(xiàn)泄漏的問題是什么原因造成的？
SMC電磁閥出現(xiàn)泄漏的問題是什么原因造成的？
SMC電磁閥以其控制精度高、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，在各種工業(yè)控制系統(tǒng)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。其穩(wěn)定性和可靠性越來越重要。其工作狀態(tài)直接影響自動(dòng)控制過程。然而，在使用過程中，也存在一些困擾現(xiàn)場儀表人員的問題，
即閥門泄漏問題。在此，我們將討論SMC電磁閥泄漏的常見原因和解決方案，希望能幫助工廠維修人員。
1、執(zhí)行器零位設(shè)置不準(zhǔn)確，未達(dá)到閥門的完全間隙。
調(diào)整方法：1)手動(dòng)關(guān)閉閥門(必須確認(rèn)閥門已完全關(guān)閉)；2)手動(dòng)關(guān)閉閥門，使其不能用一點(diǎn)力擰緊；3)向后扭轉(zhuǎn)(在閥門開啟方向)半圈；4)然后調(diào)整限制。
(2)手動(dòng)關(guān)閉閥門(必須確認(rèn)閥門已完全關(guān)閉)；2)手動(dòng)關(guān)閉閥門，使閥門不能用一點(diǎn)力擰緊；3)向后扭轉(zhuǎn)(在打開閥門的方向)半圈；4)調(diào)整限制。
2、閥門屬下推式關(guān)閉式，致動(dòng)器推力不夠大，當(dāng)沒有壓力調(diào)試時(shí)，很容易達(dá)到滿關(guān)位置，且具有向下推力，無法克服液體向上推力，因此無法關(guān)閉到位。
解決方案：用大推力或平衡閥芯更換執(zhí)行器，以減少介質(zhì)不平衡。
三。SMC電磁閥廠家在生產(chǎn)過程中沒有嚴(yán)格控制閥門的材質(zhì)、加工工藝和裝配工藝，導(dǎo)致密封面打磨不合格，無法消除點(diǎn)蝕、沙眼等缺陷，導(dǎo)致SMC電磁閥內(nèi)部泄漏。
解決辦法：重新加工密封面。
4.SMC電磁閥的控制部分直接影響到閥門的內(nèi)部泄漏。SMC電磁閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過扭矩開關(guān)等機(jī)械控制方式。由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力和濕度的影響，導(dǎo)致閥門定位偏差、彈簧疲勞、
熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，導(dǎo)致SMC電磁閥內(nèi)部泄漏。
解決方法：重新調(diào)整極限。
5. SMC電磁閥調(diào)試問題引起的內(nèi)部泄漏受加工和裝配過程的影響。 SMC電磁閥通常具有在手動(dòng)關(guān)閉后電動(dòng)機(jī)不能打開的現(xiàn)象，例如SMC電磁閥通過上限和下限開關(guān)的動(dòng)作位置的行程。如果調(diào)整較小，則SMC電磁閥不緊或閥門未打開的狀態(tài)不理想;
如果SMC電磁閥的行程調(diào)節(jié)到較大程度，則引起過扭矩開關(guān)保護(hù)動(dòng)作;如果調(diào)節(jié)過轉(zhuǎn)矩開關(guān)的動(dòng)作值較大，則會(huì)發(fā)生碰撞變速箱或碰撞閥門甚至灼傷電機(jī)的事故。為了解決這個(gè)問題，通常在調(diào)試SMC電磁閥時(shí)，
將SMC電磁閥手動(dòng)搖到底部，然后轉(zhuǎn)到打開方向，設(shè)置電動(dòng)門的下限開關(guān)位置，然后SMC電磁閥打開到完全打開位置。開關(guān)的位置，使SMC電磁閥在手動(dòng)關(guān)閉后不會(huì)出現(xiàn)，電動(dòng)門無法打開，以使電動(dòng)門自由開合，但不可避免地造成電動(dòng)門漏電。
即使理想地調(diào)節(jié)SMC電磁閥，由于限位開關(guān)的動(dòng)作位置相對固定，在閥控制介質(zhì)運(yùn)行期間閥的連續(xù)控制將導(dǎo)致閥關(guān)閉引起的內(nèi)部泄漏。
解決方法：重新調(diào)整極限。
6、型別選擇誤差導(dǎo)致閥門的空穴腐蝕導(dǎo)致smc電磁閥的內(nèi)部泄漏與壓差有關(guān)。當(dāng)閥門的實(shí)際壓差p大于產(chǎn)生空化的臨界壓差pc時(shí)，就會(huì)發(fā)生空化。在空穴過程中，氣泡破裂時(shí)釋放出巨大的能量，對閥座和閥芯等節(jié)流元件造成極大的破壞。
一般閥門在空化條件下運(yùn)行長達(dá)三個(gè)月甚至更短，即閥門遭受嚴(yán)重的空化。腐蝕，因此，座椅泄漏可以達(dá)到30英寸以上的額定流量，這是無法補(bǔ)償?shù)?。因此，不同用途的電門有不同的具體技術(shù)要求。根據(jù)系統(tǒng)流程合理選擇smc電磁閥是非常必要的。
解決方法：工藝改進(jìn)，選用多級減壓閥或套筒式調(diào)節(jié)閥。
7、介質(zhì)沖刷、SMC電磁閥老化引起的內(nèi)部泄漏、SMC電磁閥經(jīng)過一定時(shí)間的調(diào)整后，由于閥門空化和介質(zhì)腐蝕、閥芯和閥座磨損、內(nèi)部零件老化等原因。SMC電磁閥沖程過大、SMC電磁閥不嚴(yán)格關(guān)閉的現(xiàn)象，將導(dǎo)致SMC電磁閥泄漏增大。
隨著時(shí)間的推移，SMC電磁閥的內(nèi)部泄漏現(xiàn)象將越來越嚴(yán)重。
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