SMC電磁閥出現(xiàn)泄漏的處置方法以及形成泄漏的原因
SMC電磁閥出現(xiàn)泄漏的處置方法以及形成泄漏的原因
SMC電磁閥走漏 調(diào)節(jié)閥走漏一般有調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏、填料走漏和閥芯、閥座變形引起的走漏幾種狀況，下面別離加以分析。
（1）閥內(nèi)漏 閥桿長(zhǎng)短不適，氣開(kāi)閥閥桿太長(zhǎng)，閥桿向上的（或向下）間隔不行，形成閥芯和閥座之間有空隙，不能充沛觸摸，導(dǎo)致不嚴(yán)而內(nèi)漏。相同氣關(guān)閥閥桿太短，也可導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充沛 觸摸，
導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。解決方法：應(yīng)縮短（或延長(zhǎng)）調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長(zhǎng)度適宜，使其不再內(nèi)漏。
（2）填料走漏 填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，使其發(fā)作徑向力，并與閥桿緊密觸摸，但這種觸摸并非非常均勻，有些部位觸摸的松，有些部位觸摸的較緊，甚至有些部位根 本沒(méi)有觸摸上。
調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)叫軸向運(yùn)動(dòng)。在使用過(guò)程中，跟著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)作走漏現(xiàn)象較多的 部位。形成填料走漏的首要原因是界面走漏，關(guān)于紡織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏
（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的細(xì)小縫隙向外走漏）。閥桿與填料間的界面走漏是由于填料觸摸壓力的逐步衰減，填料自身老 化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的觸摸空隙向外走漏。 為了使填料裝入便利，
在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的空隙較小的金屬保護(hù)環(huán)，注意該保護(hù)環(huán)與填料的觸摸面不能為斜面，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函與填料觸摸部分的表面 要精加工，以進(jìn)步表面光潔度，減小填料磨損。填料選用柔性石墨，
由于它的氣密性好、摩擦力小，長(zhǎng)期使用改變小，磨損的燒損小，易于修理，且壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)作改變，耐壓性和 耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部觸摸的金屬不發(fā)作點(diǎn)蝕或腐蝕。
這樣，有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，確保了填料密封的可靠性，使用壽命也有很大地進(jìn)步。
（3）閥芯、閥座變形走漏 閥芯、閥座走漏的首要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鑄造缺點(diǎn)可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)。
而腐蝕介質(zhì)的經(jīng)過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也會(huì)形成調(diào)節(jié)閥的走漏。腐蝕首要以腐蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性 介質(zhì)在經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)，便會(huì)發(fā)作對(duì)閥芯、閥座資料的腐蝕和沖擊，使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，跟著時(shí)刻的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不匹配，
存在空隙，關(guān)不嚴(yán)而發(fā)作走漏。 把好閥芯、閥座的原料選型關(guān)。選擇耐腐蝕的資料，對(duì)存在麻點(diǎn)、沙眼等缺點(diǎn)的產(chǎn)品要堅(jiān)決除掉。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可用細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，進(jìn)步密封光潔度，以進(jìn)步密封功能。若損 壞嚴(yán)重，則應(yīng)重新更換新閥。
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